成果简介：
        该项目针对上海人民电器厂生产的RMM1塑壳断路器，在采用人工标定过程中，存在的质量难以控制等技术难题进行研究，实现了塑壳断路器的智能测试。
        该项目具有以下创新点：利用空心轴电机、电磁离合器、电磁制动器的优化组合，解决了复杂机械结构才能解决的一体化螺钉、螺母调节装置的设计、制造难题。为国内首创，克服了单独的调节螺钉、螺母调节方式的工艺路线长、投资规模大、实现困难、调节误差大等缺点。
        该项目的关键技术包括，低电压大电流测试电流的稳流、控制技术；系统的控制技术。技术指标包括激光定位精度达到0.2mm；螺母锁紧扭距范围0.5～1.5 N.m。电流最大基本误差0.2%；实现测试时间缩短30%。
        该项目具有较好的市场前景和效益。研制开发的塑壳断路器智能测试台，达到项目的预定研究任务和技术要求，经实际应用并获得用户满意，已成功应用于上海人民电器厂实际生产中，经一年时间的试用生产，使原来的塑壳型断路器的出厂合格率由原来的89%提高到93%，产品质量达到和超过国家标准。产品的自动化、智能化可减少人工劳力约160万元/年。采用智能控制系统使断路器的每相测试时间缩短30%，按一台设备（两个测试工位），年产量达到10万台，年节约电能100000度。一年可产生1000万元经济效益。,符合国家节能减排政策，可提升我国低压电器产品的质量，具有重要的实践应用价值和广阔的市场前景，社会效益和经济效益显著。
       经专家鉴定该项目综合技术在国内处于领先，并达到国际先进水平。