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机电仪一体化低压断路器智能测试系统研发
发布时间: 2011-12-30 浏览次数: 1368
 
主要参与者:程武山、张敏良
 
成果简介:
        该项目针对上海人民电器厂生产的RMM1塑壳断路器,在采用人工标定过程中,存在的质量难以控制等技术难题进行研究,实现了塑壳断路器的智能测试。
        该项目具有以下创新点:利用空心轴电机、电磁离合器、电磁制动器的优化组合,解决了复杂机械结构才能解决的一体化螺钉、螺母调节装置的设计、制造难题。为国内首创,克服了单独的调节螺钉、螺母调节方式的工艺路线长、投资规模大、实现困难、调节误差大等缺点。
        该项目的关键技术包括,低电压大电流测试电流的稳流、控制技术;系统的控制技术。技术指标包括激光定位精度达到0.2mm;螺母锁紧扭距范围0.5~1.5 N.m。电流最大基本误差0.2%;实现测试时间缩短30%。
        该项目具有较好的市场前景和效益。研制开发的塑壳断路器智能测试台,达到项目的预定研究任务和技术要求,经实际应用并获得用户满意,已成功应用于上海人民电器厂实际生产中,经一年时间的试用生产,使原来的塑壳型断路器的出厂合格率由原来的89%提高到93%,产品质量达到和超过国家标准。产品的自动化、智能化可减少人工劳力约160万元/年。采用智能控制系统使断路器的每相测试时间缩短30%,按一台设备(两个测试工位),年产量达到10万台,年节约电能100000度。一年可产生1000万元经济效益。,符合国家节能减排政策,可提升我国低压电器产品的质量,具有重要的实践应用价值和广阔的市场前景,社会效益和经济效益显著。
       经专家鉴定该项目综合技术在国内处于领先,并达到国际先进水平。